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消失模铸造工艺优点

[ 发布日期:2016-11-16 点击:3486 来源:洛阳刘氏模具有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷滁耐火涂层井烘干后,埋在干石英砂中经过振实,在负压作用下浇注成形的新型铸造工艺。

  l、铸件精度高

  铸件尺寸形状,重复性好,表面光洁度高,具有精密铸造的点

  2、产品质量高

  消失在模铸造工艺属精密铸造技术,铸造尺寸精度和表面光洁度远高于砂型铸造,模型不需分型开边,铸件无飞边毛刺;由于负压作用补缩能力强,铸件内部组织致密,浇冒系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。
单缸机体
  3、工艺过程简化,容易操作

  无论多么复杂铸件,均不必制芯、下芯可铸出φ3—5mm小孔;培养个高等造型工至少5-10年,而培训个EPC工艺成熟的操作人员只需三天;也即技术越发达,操作越简化。

  4、工艺稳定,产品废品率低

  砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序,人为因素造成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造型、修型,减少了许多人为因素,主要生产过程是按固定程序执行。因此,废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型(EPC—聚苯乙烯泡沫塑料模型)群体埋箱浇注,生产率比砂型铸造高4-5倍;落砂、清理工作量大大减少;不要配砂、混砂,不仅减少丁生产占地面积(面积可减少30%-50%),而且还大大减轻了工人体力劳动,劳动用工比砂型铸造减少50%,制造成本比传统精密铸造降低40%-60%,同传统砂型铸造相当;采用消失模铸造工艺,小至几两大到几十吨铸件,从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。