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消失模铸造影响铸件表面因素

[ 发布日期:2016-11-18 点击:3554 来源:洛阳刘氏模具有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  消失模铸造影响铸件表面因素:

  1、泡塑模样:模料EPS比EPMMA, STMMA更容易形成皱皮,因为EPS含碳量比后二者高,其中EPS含碳92% , STMMA(苯乙烯—甲基丙烯酸甲脂共聚树脂)含碳69.6% , EPMMA(可发性聚甲基丙烯酸甲脂)含碳60.0%;此外,模样密度越高体积越大,分解后液相产物越多,越容易产生皱皮。

  2、铸件材料成分的影响:含碳低的铸铁件(合金铸铁),模型分解产物中的碳可以部份溶解其中,不易产生皱皮;含碳高的铸铁(球铁)易形成皱皮缺陷。

  3、浇注系统影响:浇注系统对铁液充型流动场及温度场有着重大影响,直接决定着EPS(EPMMA,STMMA)模料的热解产物及其流向;加大直、横、内浇道截面积,易产生皱皮(模料量增多)。顶注要比底注出现皱皮几率小,顶部冒口有利于消除皱皮。
变矩器壳体模具
  4、铸件结构影响: 铸件的体积与表面积之比(模数)越小,越有利于模型热解产物排出,皱皮缺陷产生倾向越小。

  5、浇注温度的影响:随着浇注温度的提高模料热解更彻底,气相产物比例增加,液、固相产物减少,有利于减少或消除皱皮现。

  6、涂料层及型砂透气性的影响:涂层及型砂透气性越高,越有利于模型热解产物的排出,减少了形成皱皮倾向,因此,涂层越薄、涂料骨料越粗,型砂粒度越粗,越有利于排气,减少皱皮出现。

  7、负压度影响:实践证明,随铸型负压度提高,皱皮缺陷减少或消除。因为负压度越高,充型速度越快,浇注时间变短,致使低粘度的液相产物来不及转变为高粘度液相分解产物,光亮碳出现减少;负压度越高,越有利于模样热解产物通过涂料层进人砂层,越有利于减少皱皮形成或出现。

  8、工艺参数配合的影响:浇注温度,浇注速度,真空度等工艺参数配合不当会引起皱皮。当浇注速度加快时,流股变粗,如果没有相应提高真空度,常会出现皱皮。