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消失模铸造的工艺点简析

[ 发布日期:2017-03-29 点击:4388 来源:洛阳刘氏模具有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

消失模铸造的工艺点有:

 

1、铸件次成型,尺寸精度高。由于采用易气化的泡沫塑料作模型,不用造型模具(木模),无分型面,无砂芯,因此产品无飞边毛刺,无拔模斜度,减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差,铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时,因为采用干砂造型,根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷,铸件废品率显著下降。铸件尺寸精度和表面粗糙度分别可达到CT5CT7Ra 6.312.5um,接近熔模铸造水平;加工余量多为1.5~2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工时间;且铸件无飞边毛刺,还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高,对铸造行业有着巨大的的吸引力。

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2、铸件生产工序简化,实现机械化、自动化生产。消失模铸造工艺采用干砂紧实造型,砂子不用粘结剂,无水分,减少了砂处理对铸件质量的不良影响,大大简化了砂处理过程。型砂几乎可部回用,节省了成本;并且省去了传统的混砂、紧实、取模、合箱及砂处理整套工序;模样可任意组装,箱可浇多个铸件。因此,生产率大大提高,有利于大批量自动化生产。

 

3、容易实现清洁生产。低温下聚苯乙烯(EPS)对环境完无害,浇注时排除的有机物量少(只占铁水重量的0.3%),而采用自硬砂浇注时的有机物排放量占到5%以上;同时EPS产生有机物的时间短,易于收集,可以通过对砂箱抽真空进行集中处理,实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺,铸件的清理工作量大大降低,噪声少、氧化碳和石英粉尘危害小,可以大大改善铸造车间的环境条件,实现无污染生产。

 

4、铸件形状、结构不受限制,为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件,可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出,这就大大减少了加工装配的工时和费用。

 

5、生产制造成本低,设备投资小。由于气化模的制作成本低(仅为木模价格的1/3),材料来源广泛,所需的成形设备少,投资小。般说来采用该技术,设备投资可减少30-50%,铸件制造成本可下降25-30%,铸件的成品率99%。因此,消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势,有着广泛的发展前景。