网站首页 - 新闻中心

你知道铸造模具爆裂原因及防范方法有哪些吗?

[ 发布日期:2019-10-30 点击:158 来源:洛阳刘氏模具有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
      铸造模具就是一种为了获得零件的结构形状,所以使用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,之后做出一个模具,在做好的模具中浇注流动性液体,等待液体凝固之后,就会成为一个与模具形状结构完全一样的零件了,这就是模具,能够使生产制造更加快捷方便,但是在模具制造中还是会发生很多的意外,比如:铸造模具爆裂,今天刘氏小编就来跟大家聊一聊铸造模具爆裂原因及防范方法,下面就一起来看看吧!

  一、铸造模具发生爆裂的原因

模具
  1、制作模具的材质不好,材质的影响是很大的,材质不好的话在后期的加工中就很容易造成爆裂,因为材质的质量不好承受不住后期的高温。

  2、模具在制作的时候因为工艺要求是要进行热处理的,但是在热处理的过程中如果不注意就会因为淬火以及回火所导致发生变形。

  3、制作模具的时候制作工艺没达标,模具研磨平面度不够,就会比较容易产生挠曲变形。

  4、模具的设计工艺问题,模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

  5、模具的线割处理不当,拉线线割,间隙不对,没作清角。

  6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深就会导致模具的制作发生意外。

  7、模具的脱料不顺,脱料不顺就会导致出现爆裂的现象,这种一般是因为在生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料所导致的。

  8、制作的过程中落料不顺,在进行组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

  9、制作人员的生产意识不够,叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。

  10、人为造成的裂缝,在制作加工的时候不小心落入异物,或者是做好的模具磕碰到等等,这些都是会造成模具的爆裂的。

  知道了铸造模具发生爆裂的原因之后我们应该也了解一下该如何对爆裂的情况进行防范,下面就一起看看吧!

  二、怎样才能够防范模具发生爆裂


  1、冲压设备

  冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。

  2、模具设计

  (1)模具的导向机构精度。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

  (2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙,以提高模具寿命。

  3、冲压工艺

  (1)冲压零件的原材料

  尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

  (2)排样与搭边

  不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。

  4、模具材料

  材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;工艺性能良好。

  5、热加工工艺

  模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。

  (1)锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的重要环节。应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。

  (2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。

  (3)淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。

  (4)消应力退火。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。
模具
  6、加工表面质量

  模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效;采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。

  7、表面强化处理

  为提高模具性能和使用寿命,模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。

  8、线切割变质层的控制

  冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。

  9、正确使用和合理维护

  为了保护正常生产,提高冲压件质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正确使用和合理维护模具,严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模与维护检修工作。

  以上就是铸造模具爆裂原因及防范方法的全部内容了,总的来说发生爆裂的原因基本上是因为在制作的时候制作工艺没有把握好,还有模具使用的材质不好,以及制作人员的技术等等都是会有所影响的,在防范方面要从冲压设备、设计以及材料、加工工艺等上进行防范,这样才能够保证做出标准的合格的模具,今天刘氏小编的分享就是这些啦,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,刘氏欢迎您的咨询与订购。